Стандарди прихватања делова опреме за третман воде су кључни корак у обезбеђивању ефикасног и стабилног рада система за пречишћавање воде. Они обухватају више димензија, са циљем да контролишу квалитет делова из извора и спрече кварове система или испод стандардног квалитета воде узроковане проблемима са деловима.
1. Технички стандарди: Обавезни захтеви за материјале и процесе
● Усклађеност материјала: Делови за третман воде морају бити направљени од материјала који одговара врсти воде која се третира. На пример, делови за пречишћавање воде за пиће морају бити направљени од нерђајућег челика-врсте за храну (као што је 304 или 316Л) да би се спречило испирање тешких метала; за третман корозивне отпадне воде, делови морају бити отпорни на киселине и алкалије, као што је употреба ПВДФ-а или фибергласа. Извештаји о испитивању материјала морају бити проверени током прихватања како би се осигурала усклађеност са националним стандардима као што су ГБ/Т 1220 (нерђајући челик) или ХГ/Т 21539 (фиберглас).
● Тачност обраде: Толеранције димензија делова морају бити строго контролисане. На пример, храпавост површине заптивне површине кућишта мембране треба да буде мања или једнака Ра0,8μм да би се обезбедило чврсто заптивање са мембранским модулом; тачност навоја цевних прикључака мора испуњавати стандарде ИСО 7-1 како би се спречило цурење током уградње. Током тестирања прихватања, треба извршити насумичне провере помоћу алата као што су чељусти и тестери за храпавост површине.
● Рационалност структуре: Дизајн компоненти мора бити у складу са хидрауличким принципима. На пример, однос отварања разводника воде треба да буде уједначен (грешка мања или једнака 5%) како би се спречило локализовано кратко-спајање протока воде; улазни крај кућишта мембране за реверзну осмозу треба да буде опремљен преградном плочом како би се смањио утицај протока воде на елемент мембране. Дизајн конструкције се може верификовати током тестирања прихватања кроз испитивање притиска воде или 3Д скенирање.
2. Стандарди прихватања прибора за третман воде
● Тестирање перформанси: Верификација под симулираним стварним радним условима
● Тест отпорности на притисак: Прибор мора да издржи 1,5 пута већи од пројектованог притиска (нпр. ако је пројектовани притисак 1,0 МПа, испитни притисак мора да достигне 1,5 МПа) током 30 минута без цурења или деформације. На пример, посуде под притиском морају бити подвргнуте хидростатичком испитивању у складу са стандардима АСМЕ ВИИИ; крива притиска се мора снимити и деформација проверити током прихватања.
● Тест брзине протока и отпора: Картриџи филтера, филтери и други прибор морају бити тестирани на пад притиска при називној брзини протока. На пример, пад притиска ПП патроне{1}}истопљеног филтера треба да буде мањи или једнак 0,05 МПа при брзини протока од 10 м³/х; разлика трансмембранског притиска модула ултрафилтрационе мембране треба да буде мања или једнака 0,03 МПа при флуксу од 20 Л/(м²·х). Стварна мерења се морају извршити коришћењем мерача протока и манометра током прихватања.
● Тест отпорности на корозију: Металне арматуре морају бити потопљене у 5% раствор НаЦл током 72 сата, са стопом површинске корозије мањом или једнаком 0,01 мм/годишње; не-неметалне арматуре (као што су ПВЦ цеви) морају бити потопљене у 20% раствор Х₂СО₄ на 24 сата, са стопом губитка масе мањом или једнаком 1%. Узорци се морају исећи за металографску анализу или измерити ради поређења током прихватања.
3. Стандарди прихватања прибора за третман воде
● Безбедносне спецификације: Двострука заштита и обележавање
● Електрична безбедност: Додаци под напоном-под напоном (као што су пумпе за воду и управљачки ормари) морају да прођу тест заштите ИП55, са отпором изолације већим или једнаким 1МΩ (500В ДЦ). Током теста прихватања морају се користити мегоомметар и систем за распршивање који симулира влажну средину.
● Механичка безбедност: Ротирајући делови (као што су импелери аератора) морају бити опремљени заштитним поклопцима са празнинама мањим или једнаким 5 мм; посуде под притиском морају бити опремљене сигурносним вентилима, а подешени притисак мора одговарати пројектованом притиску (грешка мања или једнака ±3%). Током теста прихватања, извештај о калибрацији сигурносног вентила и подаци о испитивању чврстоће заштитног поклопца морају бити верификовани.
● Интегритет означавања: Додатна опрема мора бити означена кључним информацијама као што су модел, спецификације, датум производње и оцена притиска. Ознаке морају бити отпорне- на хабање (нпр. коришћењем ласерског гравирања или гравирања). Током теста прихватања, етикета се мора обрисати 100 пута тампоном у алкохолу да би се проверило да ли се љушти или замагљује.
